Cán màng mờ là một công đoạn quan trọng trong ngành in bao bì, không chỉ giúp bảo vệ bề mặt sản phẩm mà còn tạo nên hiệu ứng thẩm mỹ sang trọng, hiện đại. Để có được lớp cán đều, bám chắc và đẹp mắt, quy trình kỹ thuật cần được thực hiện một cách chuẩn xác từ khâu chọn vật liệu đến điều chỉnh thông số máy móc. Bài viết sau đây từ Hóa chất T.T.K sẽ cung cấp hướng dẫn kỹ thuật cán màng mờ đúng chuẩn, giúp các đơn vị in ấn đạt hiệu quả cao trong sản xuất.
Cán màng mờ là quá trình ép một lớp màng nhựa có hiệu ứng mờ lên bề mặt của sản phẩm in như hộp giấy, nhãn mác, túi xách giấy hay bao bì cao cấp. Lớp màng này thường được làm từ các loại nhựa như BOPP hoặc PET, phủ thêm lớp keo dán để kết dính với bề mặt giấy. Khác với cán bóng tạo ra độ phản xạ ánh sáng mạnh, cán mờ giúp bề mặt trở nên nhẵn, không chói, tạo cảm giác dịu mắt và tinh tế.
Cán màng mờ mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho sản phẩm bao bì. Trước tiên, lớp màng này giúp bảo vệ bề mặt in khỏi trầy xước, bụi bẩn, nước và độ ẩm, kéo dài tuổi thọ của sản phẩm. Thứ hai, hiệu ứng mờ tạo nên sự sang trọng, tinh tế, đặc biệt phù hợp với các dòng sản phẩm cao cấp như mỹ phẩm, thực phẩm đặc sản, rượu vang hay đồ điện tử. Thứ ba, lớp màng mờ có khả năng hạn chế dấu vân tay và vết bẩn bám vào bề mặt, giữ cho bao bì luôn sạch sẽ trong suốt quá trình trưng bày và sử dụng.
Trên thị trường hiện nay có nhiều loại màng mờ được sử dụng trong cán màng bao bì. Trong đó phổ biến nhất là màng BOPP mờ và PET mờ. Màng BOPP mờ có đặc điểm mềm dẻo, dễ cán và có giá thành hợp lý, phù hợp cho các dòng sản phẩm phổ thông. Màng PET mờ lại có độ cứng cao hơn, khả năng chịu nhiệt tốt hơn và cho hiệu ứng mờ mịn, bề mặt đều, thích hợp với sản phẩm cao cấp.
Bên cạnh đó, cũng có thể lựa chọn các loại màng đặc biệt như màng mờ nhung hoặc màng mờ chống xước để tăng thêm giá trị cho sản phẩm bao bì.
Để đạt được lớp cán mờ chất lượng, cần tuân thủ nghiêm ngặt các bước kỹ thuật trong quy trình cán màng. Dưới đây là hướng dẫn cụ thể theo từng giai đoạn.
Trước khi bắt đầu cán màng, cần đảm bảo rằng các vật liệu sử dụng đạt tiêu chuẩn. Giấy in cần được để khô hoàn toàn sau khi in, tránh hiện tượng ẩm ướt hoặc còn mực ướt dẫn đến bong tróc màng. Màng mờ cần được kiểm tra bề mặt để phát hiện kịp thời các lỗi như xước, chấm bụi hoặc gợn sóng. Keo dán (thường là keo gốc nước hoặc keo dung môi) phải được pha trộn đúng tỷ lệ theo khuyến nghị của nhà cung cấp để đảm bảo độ bám dính tối ưu.
Máy cán cần được điều chỉnh chính xác để đảm bảo lực ép và nhiệt độ phù hợp với loại màng sử dụng. Thông thường, lực ép nên được điều chỉnh từ 5 đến 8 bar, còn nhiệt độ lô nhiệt dao động từ 80 đến 110 độ C tùy theo loại màng và loại keo. Nếu dùng keo nhiệt, cần đảm bảo keo được làm nóng đều trước khi tiếp xúc với bề mặt giấy. Tốc độ cán cũng cần được tính toán hợp lý, không quá nhanh để tránh màng không bám đều, cũng không quá chậm để tránh cháy keo.
Khi máy đã sẵn sàng, tiến hành đưa giấy in vào máy cán theo đúng chiều, tránh lệch biên hoặc gấp mép. Màng mờ sẽ được dán lên mặt in thông qua hệ thống lô ép và lô nhiệt. Trong quá trình này, người vận hành cần thường xuyên quan sát để kịp thời phát hiện các lỗi như bong bóng khí, hở mép, nhăn màng hoặc không đều màu. Nếu phát hiện bất thường, nên dừng máy và điều chỉnh lại các thông số phù hợp.
Sau khi cán xong, sản phẩm cần được để nguội hoàn toàn trước khi xếp chồng hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo như bế, dán hoặc in thêm. Kiểm tra kỹ bề mặt cán để đảm bảo không có vết xước, không phồng rộp, không bong keo. Đặc biệt, cần kiểm tra độ bám dính giữa lớp màng và bề mặt giấy bằng cách thử bóc nhẹ một góc. Nếu màng không bị bong hoặc tróc, chứng tỏ lớp cán đã đạt yêu cầu.
Một trong những lỗi phổ biến nhất là màng mờ bị bong ra khỏi bề mặt giấy sau khi cán hoặc sau vài ngày thành phẩm được sử dụng. Nguyên nhân không chỉ nằm ở chất lượng keo mà còn liên quan đến yếu tố như:
Lớp mực in chưa khô hoàn toàn, đặc biệt với các mực có gốc dầu hoặc mực UV.
Giấy nền có lớp tráng phủ chống thấm hoặc có coating quá mịn khiến keo không bám được.
Lượng keo quét quá ít hoặc không đều, không đủ để tạo liên kết hoàn chỉnh.
Cách khắc phục:
Trước khi cán, cần đo độ ẩm giấy và độ khô mực bằng thiết bị chuyên dụng hoặc phương pháp kiểm thử thực tế. Nếu giấy có coating đặc biệt (như giấy couche bóng hoặc giấy mỹ thuật), nên thử trước một bản test để kiểm tra độ bám dính. Ngoài ra, điều chỉnh lượng keo phù hợp, đảm bảo phủ kín bề mặt mà không gây dư keo trào mép.
Khi lớp màng mờ bị nhăn, co kéo hoặc xuất hiện bọt khí li ti bên dưới, nguyên nhân thường xuất phát từ việc thiết lập sai thông số vận hành máy, cụ thể là:
Nhiệt độ không đủ để hoạt hóa lớp keo dính (trong cán nhiệt).
Lực ép không đều giữa các lô, gây nên vùng tiếp xúc không ổn định.
Màng bị hút ẩm trước khi cán, dẫn đến co màng khi gia nhiệt.
Cách khắc phục:
Luôn kiểm tra và hiệu chỉnh định kỳ lực ép tại các điểm trên toàn chiều rộng lô ép. Dùng thiết bị đo nhiệt độ thực tế tại bề mặt lô để đảm bảo nhiệt đồng đều. Bảo quản màng mờ ở khu vực khô ráo, hút ẩm nhẹ nếu cần, đặc biệt trong mùa mưa hoặc môi trường có độ ẩm cao.
Cán màng mờ thường dùng cho sản phẩm yêu cầu thẩm mỹ cao, do đó các vệt không đều, loang màu hay thay đổi độ mờ theo vùng là lỗi khó chấp nhận. Nguyên nhân có thể đến từ:
Tốc độ cán quá cao, keo không kịp phân tán đều trên toàn bộ bề mặt.
Màng mờ kém chất lượng, có độ dày không đồng đều.
Lô dán bị bám bẩn hoặc có dấu vết bề mặt sau thời gian vận hành dài.
Cách khắc phục:
Tối ưu tốc độ chạy máy bằng cách thử nghiệm trên nhiều tốc độ và so sánh bề mặt cán. Lựa chọn màng mờ chất lượng có kiểm soát độ dày chặt chẽ. Vệ sinh định kỳ lô cán bằng dung dịch chuyên dụng để loại bỏ bụi giấy và cặn keo bám lâu ngày.
Rất nhiều nhà in sử dụng đa dạng loại mực in như offset, flexo, UV hay mực nước. Tuy nhiên không phải loại keo cán màng nào cũng tương thích với tất cả. Một số mực UV có lớp phủ kháng dính, khiến keo không tạo liên kết hiệu quả.
Cách khắc phục:
Cần kiểm tra độ tương thích giữa keo cán và hệ mực đang sử dụng. Đối với các loại mực UV hoặc mực có gốc dung môi, nên sử dụng keo chuyên biệt có gốc dung môi hoặc hỗ trợ tính kháng hóa chất cao. Hóa chất T.T.K hiện có thể tư vấn loại keo phù hợp với từng nền mực và nền giấy cụ thể.
Nhiều đơn vị cán màng vẫn gặp khó khăn trong việc quản lý chất lượng lô keo hoặc bảo quản màng, nhất là khi sản xuất theo lô nhỏ, thay đổi thiết kế liên tục.
Cách khắc phục:
T.T.K khuyến nghị sử dụng keo có thời gian mở dài, dễ bảo quản và ít bị biến chất khi tiếp xúc với không khí trong thời gian dài. Ngoài ra, nên ghi chú rõ ngày mở thùng, ngày pha keo và điều kiện bảo quản để duy trì độ ổn định trong sản xuất liên tục. Đối với màng, nên dùng trong vòng 3 tháng kể từ ngày sản xuất, không để trực tiếp dưới ánh nắng hoặc khu vực có nhiệt độ cao.
Hóa chất T.T.K hiện đang cung cấp các dòng keo chuyên dụng cho quá trình cán màng mờ trong in bao bì, phù hợp với nhiều loại màng như BOPP mờ, PET mờ. Keo của T.T.K được thiết kế để dễ sử dụng, cho độ bám dính cao, giúp lớp màng bám chắc vào bề mặt giấy in mà không gây bong tróc hay nhăn màng trong quá trình cán.
Các dòng keo cán màng của chúng tôi được nghiên cứu và phát triển dựa trên điều kiện sản xuất thực tế tại Việt Nam, hỗ trợ tốt cả hệ thống cán nhiệt và cán nguội. Bên cạnh đó, sản phẩm có đặc tính ít mùi, thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí nhờ khả năng định lượng ổn định và dễ bảo quản.
Hóa chất T.T.K không chỉ cung cấp sản phẩm mà còn tư vấn kỹ thuật sử dụng keo phù hợp với từng loại giấy, loại màng và quy trình cán cụ thể. Với kinh nghiệm lâu năm trong ngành nguyên liệu bao bì, chúng tôi cam kết mang lại giải pháp keo cán màng hiệu quả, giúp khách hàng nâng cao chất lượng thành phẩm và tối ưu hóa năng suất sản xuất.
Cán màng mờ không chỉ giúp bảo vệ bao bì mà còn nâng tầm cảm quan và giá trị sản phẩm. Tuy nhiên, để lớp cán đạt hiệu quả cao, quy trình kỹ thuật cần được thực hiện chính xác từ bước chọn vật liệu đến vận hành máy móc. Hy vọng hướng dẫn kỹ thuật cán màng mờ đúng chuẩn từ Hóa chất T.T.K sẽ giúp các đơn vị in ấn cải thiện chất lượng sản phẩm và tối ưu hiệu suất sản xuất.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp cán màng mờ cho bao bì giấy, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chi tiết và nhận mẫu thử miễn phí.
Hóa chất T.T.K – Giải pháp toàn diện cho ngành bao bì. Hotline: 028 3842 8209
