Tư vấn sản phẩm

Bí quyết tối ưu hóa ĐỘ BÁM DÍNH KEO PHỦ BÓNG trong quy trình sản xuất

     Tìm hiểu cách tăng cường độ bám dính của keo phủ bóng trong sản xuất để đạt hiệu quả cao nhất và đảm bảo chất lượng sản phẩm vượt trội.

Phủ bóng nói chung và keo phủ bóng nói riêng là phương pháp mang nhiều ưu điểm nổi trội trong việc làm đẹp và bảo vệ bề mặt.

Keo phủ bóng gốc nước là loại keo được pha chế dựa trên nền nước, sử dụng nước làm dung môi chính thay vì các dung môi hóa học. Keo này được thiết kế để tạo ra một lớp phủ bóng trên bề mặt vật liệu, giúp bảo vệ và tăng cường tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Ngoài độ bóng, độ bám dính cũng là 1 trong số những yếu tố dùng để đánh giá chất lượng keo. Để lớp keo phủ bóng có thể phát huy được chức năng bám dính của nó cần lưu ý nhưng yếu tố sau:

1. Chuẩn bị bề mặt

  • Làm sạch bề mặt: Bề mặt cần được làm sạch hoàn toàn khỏi bụi bẩn, dầu mỡ và các chất cặn khác. Có thể sử dụng dung dịch tẩy rửa hoặc dung môi chuyên dụng.
  • Tạo độ nhám: Để keo có thể bám dính tốt hơn, bề mặt cần có độ nhám nhẹ. Có thể dùng giấy nhám hoặc các phương pháp cơ học khác để tạo ra bề mặt nhám.

2. Điều chỉnh điều kiện môi trường

  • Nhiệt độ: Keo thường hoạt động tốt nhất ở nhiệt độ phòng (20-25°C). Tránh in trong môi trường quá lạnh hoặc quá nóng.
  • Độ ẩm: Độ ẩm môi trường cần được kiểm soát, tránh quá cao hoặc quá thấp để keo có thể bám dính tốt.

3. Kỹ thuật pha trộn và áp dụng keo

  • Pha trộn đúng tỷ lệ: Đối với keo hai thành phần, cần pha trộn đúng tỷ lệ theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
  • Áp dụng đều đặn (dàn trải keo tốt): Sử dụng công cụ phù hợp như cọ, lăn, hoặc máy phun để áp dụng keo đều đặn trên bề mặt. Tránh bôi keo quá dày hoặc quá mỏng.

4. Thời gian khô và đóng rắn

  • Thời gian khô: Để keo có thể bám dính tốt, cần tuân thủ thời gian khô theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Không nên làm khô nhanh bằng nhiệt độ cao trừ khi có chỉ dẫn cụ thể.
  • Quá trình đóng rắn: Đối với keo UV, cần sử dụng đèn UV có công suất phù hợp để đảm bảo keo đóng rắn hoàn toàn.

5. Kiểm tra và bảo trì

  • Kiểm tra độ bám dính: Sau khi keo đã khô và đóng rắn, cần kiểm tra độ bám dính bằng các phương pháp thử nghiệm như kéo, bóc.
  • Bảo trì dụng cụ: Dụng cụ áp dụng keo cần được làm sạch và bảo quản đúng cách để tránh keo bị khô và gây tắc nghẽn.

     Để đạt được độ bám dính tốt nhất cho keo phủ bóng trong sản xuất, cần chú ý đến việc chọn loại keo phù hợp, chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng, điều chỉnh điều kiện môi trường, kỹ thuật pha trộn và áp dụng keo, thời gian khô và đóng rắn, cũng như kiểm tra và bảo trì định kỳ. Việc tuân thủ đúng các quy trình và hướng dẫn sẽ giúp đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm.

Lựa chọn của TTK

     Hơn 30 năm với tư cách là nhà cung cấp hóa chất công nghiệp hàng đầu Việt Nam, TTK luôn hướng đến những sản phẩm “Xanh – Thân Thiện – An Toàn”, bên cạnh đó TTK mong muốn khách hàng lựa chọn được những sản phẩm thích hợp với nhu cầu chất lượng cũng như sự thân thiện của sản phẩm đối với môi trường và người sử dụng.

Các dòng keo phủ bóng nước mà TTK cung cấp:

T.T.K CHEMICALS CORP - CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ T.T.K

D17 Nguyễn Hồng Đào, Phường 14, Quận Tân Bình, Tp Hồ Chí Minh

[51 Bàu Cát 3, Phường 14, Quận Tân Bình]

Điện thoại: 028 3842 8208 / Fax: 028 3842 8209

Hotline: 0918 428209 / Email: ttk@ttkco.com

 

Nhà Cung cấp chuyên nghiệp các sản phẩm hóa chất:

- Keo Công nghiệp hệ nước, Hóa chất ngành Bao bì, Bột màu Hữu cơ (cho Sơn, Nhựa, Mực in)

- Nhũ tương, Trợ chất và Nguyên liệu cho sản xuất Sơn hệ nước, Chống thấm Xây dựng

- Hóa chất cho In vải và Dệt nhuộm (In Pigment, Rubber Paste)

Tin liên quan